Geri Yıkama Sonrası Sarı Su? Sorun Manganez Medyası Olmayabilir
Geri yıkamadan sonra sarı su gelmesi, genellikle filtrenin arıtma koşullarını geri getirmediği veya birikmiş demir katılarını saldığı anlamına gelir. Prosesi kontrol etmeden önce manganez ortamını değiştirmek, gerçek arızaya dokunulmadan bırakabilir. Ekipman üreticileri ve su hizmeti operatörleri için en hızlı teşhis, ham su kimyasını, oksidant temasını, filtre yüklemesini, yatak durumunu, dağıtımını ve atık tahliyesini bu sırayla karşılaştırmaktır. Daha sonra bir ortam örneği ve kısa bir çalışma kaydı, ortamın tükenip tükenmediğini, hidrolik olarak atlanıp atlanmadığını veya yalnızca sıkışan katıları taşıyıp taşımadığını gösterir.
Medyayla değil semptomla başlayın
Ham sudaki, filtre çıkışındaki, durulamadan sonraki ilk dakikalardaki renk ve bulanıklığı ve stabil çıkış suyunu kaydedin. Artık demir topaklarına, tamamlanmamış durulamaya veya tutulan katılara doğru giden noktaları temizleyen bir patlama. Kalıcı renk, yetersiz oksidasyonu veya aktif ortamı atlayan akışı gösterir. Gri-siyah renk tonu veya yükselen manganez sonucu ayrı bir geçiş kontrolü gerektirir.
Çözünmüş ve toplam demir ve manganez için eşleştirilmiş numuneler alın. Aradaki fark ne kadar metalin parçacık olduğunu gösterir. Ayrıca pH'ı, sıcaklığı, alkaliniteyi, oksidan kalıntısını, akışı, basınç düşüşünü ve geri yıkamadan bu yana geçen süreyi kaydedin. Bu veriler hidrolik taşınmayı kimyasal arızadan ayırır.

1. Ham sudaki demir ve manganez değişkenliğini kontrol edin
Yeraltı suyunun kimyası yağış, pompalama hızı değişiklikleri, kuyu bakımı, yeniden şarj veya harmanlama sonrasında değişebilir. Arıza sırasındaki günlük veya vardiya sonuçlarını tasarım değerleriyle karşılaştırın. Daha yüksek toplam demir, daha büyük partikül fraksiyonu veya manganez artışı arayın.
Yalnızca konsantrasyonu değil yükü de kullanın: saat başına metal kütlesi, konsantrasyonun akışla çarpımına eşittir. Daha yüksek üretimdeki mütevazi bir artış, katı madde yükünü iki katına çıkarabilir. Her kuyucuğu ve harmanlanmış başlığı örnekleyin, ardından tepe yükünü kullanarak temas süresini ve geri yıkama sıklığını yeniden hesaplayın.
2. Filtrelemeyi suçlamadan önce oksidasyon koşullarını doğrulayın
Manganez dioksit ortamı oksidasyonu ve filtrelemeyi destekler, ancak su için yanlış olan oksidan dozunu veya temas durumunu telafi edemez. Havanın, klorun, ozonun veya başka bir oksidantın nereye verildiğini doğrulayın ve kalıntı miktarını dozaj kızağı yerine filtre girişinde ölçün. Pompa stroku veya analizör değeri, filtrenin gerçekten amaçlanan dozu aldığının kanıtı değildir.
PH ve alkaliniteyi aynı noktada kontrol edin. Demir oksidasyonu genellikle manganez oksidasyonundan daha kolaydır; Manganez çözünür kalırken demiri uzaklaştıran bir sistem, farklı pH'a, oksidasyon potansiyeline veya temas süresine ihtiyaç duyabilir. Karıştırıcının çalışmasını, tankla temas eden kısa devreyi ve filtrelemeye dozajlama süresini doğrulayın. Klor için organik madde ve amonyak talebini kaydedin.
Kimya değiştiğinde, akışı ve pH'ı sabit tutarak kontrollü bir kavanoz veya sütun kontrolü yapın. Kimyasal besleme değişikliklerini deşarj, güvenlik ve korozyon gereksinimlerine göre doğrulayın.
3. Gerçek filtre hızını ve yüklemeyi onaylayın
Pompa değişimi, valf konum ayarı veya paralel filtrelerin devre dışı bırakılması sonrasında filtre hızı genellikle tasarım değerinden daha yüksektir. Ölçülen akışın filtre yüzey alanına bölünmesiyle elde edilen oranı hesaplayın; isim plakası ayarına güvenmeyin. Yüksek bir oran, temas süresini kısaltır ve yeni oluşmuş topakların geçme şansını artırır. Ayrıca yatakta tercihli yollar yaratabilen kafa kaybını da artırır.
Yalnızca tesis toplamını değil, her bir kabı karşılaştırın. Akış dengesizliği bir filtreyi sarı yaparken diğerleri normal görünebilir. Kötü su kalitesiyle birlikte ani düşük diferansiyel basınç, kanallaşmanın göstergesi olabilir; hızlı bir yükseliş, katı madde birikimine ve ilerlemeye işaret eder.
Filtre oranının azaltılması temizlemeyi iyileştirebilir ancak tesis kapasitesini azaltabilir. Kalıcı olarak güç kaybından önce kısa bir deneme yapın ve çıkış metallerini, bulanıklığı, basınç düşüşünü ve üretim hacmini kaydedin.

4. Yatak sıkışması, çamur topları ve ince parçacıklar olup olmadığını kontrol edin
Kabı yalnızca izolasyon, basınçsızlaştırma ve sahanın kapalı alan prosedüründen sonra açın. Yatak derinliğini ölçün ve kabuklanma, çatlak, çamur topları veya kirli tabaka olup olmadığını inceleyin. Demir hidroksit ve askıda katı maddeler taneleri birbirine yapıştırabilir, etkili alanı ve yatak genişlemesini azaltabilir.
Temsili bir numuneden tane boyutu dağılımını ve yıpranmayı kontrol edin. Aşırı ince taneler basınç kaybını artırır ve alt drenaja doğru hareket edebilir. Tedarikçileri yalnızca nominal MnO ile karşılaştırmayın2 Yüzde: parçacık boyutunu, çözünmeyen içeriği, nemi ve varsa mekanik dayanıklılık veya yıpratma yöntemini isteyin.
5. Geri yıkama hidroliğinin yatağı gerçekten temizlediğini kanıtlayın
Geri yıkama, taneleri, sıkışan katıları serbest bırakacak ve atıklara taşıyacak kadar kaldırmalı ve ayırmalıdır. Kap akışını, sıcaklığını, genleşme yüksekliğini ve süresini doğrulayın. Doğru oran ortam yoğunluğuna, tane boyutuna ve sıcaklığa bağlıdır; bir zamanlayıcı hidrolik geçirmez değildir. Çalışma kontrolü olarak yatak genleşmesini ve suyun berraklığını kullanmanızı öneririz.
Varsa, hava temizleme ızgarasını, yanalların tıkalı olup olmadığını ve havanın eşit olmayan şekilde tahliye edilip edilmediğini kontrol edin. Sudan önce hava, sıkıştırılmış katmanları kırabilir, ancak bunun için alt drenaj ve tankın buna uygun tasarlanması gerekir. Su aşamasında yatak yüzeyinin eşit şekilde hareket edip etmediğini gözlemleyin. Sabit bir bölge veya şiddetli bir jet, medya sıkıntısına değil, dağıtım sorununa işaret eder.
Yıkamadan sonra, başlangıçtaki bulanıklık zirvesini temizlemeye yetecek kadar uzun bir atık-atık durulama adımı ekleyin. Yalnızca çıkış bulanıklığı ve demirin tesisin kabul limitine ulaşmasından sonra hizmete dönün. İlk dakika örneğini yakalayın; kararlı numuneler tek başına tekrarlanabilir bir bulaşma olayını gizleyebilir.
6. Alt drenajı, giriş dağıtımını ve valf sıralamasını kontrol edin
Eşit olmayan giriş dağıtımı, aşırı yüklü ve az kullanılan bölgeler oluşturur. Dağıtıcıyı, giriş difüzörünü, yan filtreleri ve destek çakılını hasar, kireçlenme veya tıkanma açısından inceleyin. Tüm vanaların komut konumuna ulaştığını ve tahliyenin kısıtlanmadığını doğrulayın.
Çok kaplı sistemler için, durulama tamamlanmadan otomasyonun hizmeti açmadığını doğrulayın. Trend valfi konumu, akışı ve bulanıklığı; zaman damgaları bir kontrol mantığı hatasını ortaya çıkarabilir.
7. Atık işleme ve boşaltma kapasitesini doğrulayın
Geri yıkama, katı maddeleri yalnızca atık yolunun kabul etmesi durumunda giderir. Drenaj akışını, gözetleme camının berraklığını ve karter seviyesini kontrol edin. Tıkanmış bir elek, yetersiz drenaj veya yüksek karter seviyesi, yıkama süresini kısaltabilir ve katı maddelerin prosese geri dönmesine neden olabilir.
Ekipman ekipleri için saha karar dizisi
Bir site ziyareti sırasında bu sırayı kullanın:
- Çözünmüş ve toplam Fe/Mn, bulanıklık, pH ve oksidan kalıntısı için ham, ilk durulama ve stabil çıkış suyundan numune alın.
- Etkilenen kaptaki gerçek akışı, basınç düşüşünü, yatak derinliğini, genleşmeyi ve drenaj akışını doğrulayın.
- Oksidasyon temasını ve kimyasal besleme kayıtlarını aynı zaman damgalarına göre kontrol edin.
- Dağıtım donanımını ve yatağını kanallaşma, çamur topakları, ince parçacıklar veya ortam kaybı açısından inceleyin.
- Kararlaştırılan kabul limitleriyle, her seferinde bir değişken olacak şekilde kontrollü bir oran veya doz denemesi yapın.
- Medyayı değiştirmeden önce veri paketini medya tedarikçisine iletin.
Manganez filtre ortamının teknik incelemesi için tedarikçiye tank çapını, ortam derinliğini ve yaşını, tane boyutu spesifikasyonunu, ham su aralığını, akış profilini, oksidan tipini ve kalıntısını, geri yıkama hızını ve sıcaklığını, basınç düşüşü eğilimini ve yatağın ve ilk durulama suyunun fotoğraflarını gönderin. Dışarı Manganez Filtre Medyası sayfası ürün rotasını sağlar ve su arıtma uygulama sayfası Amaçlanan demir ve manganezin uzaklaştırılması bağlamını açıklar. Şunu kullanın: iletişim sayfası uygulamaya özel bir inceleme için.
SSS
Önce manganez ortamını değiştirmeli miyim?
Hayır. Eşleştirilmiş numuneler ve ilk durulama numunesi kullanılarak çözünmüş metal atılımını partikül taşınmasından ilk kez ayırın. Medyayı yalnızca yatak derinliğini, aşınmayı, oksidasyon koşullarını ve hidroliği kontrol ettikten sonra değiştirin veya doldurun.
Bir ekipman üreticisi medya tedarikçisinden hangi verileri talep etmelidir?
Fe/Mn aralıklarını, pH'ı, oksidan rejimini, akışı, kap geometrisini, yatak derinliğini, sıcaklığı, geri yıkama oranını ve kabul sınırlarını sağlayın. Tedarikçiden, önerilen herhangi bir kalite için parçacık boyutu aralığını, bileşimini ve test esasını doğrulamasını isteyin.
Daha yüksek bir MnO olabilir mi?2 yüzde sarı suyu çözer mi?
Tek başına değil. Daha yüksek aktif içerik, katalitik kapasiteyi değiştirebilir ancak zayıf oksidasyonu, aşırı filtre hızını, kanallaşmayı veya yetersiz atık tahliyesini düzeltemez. Önce sınırlama mekanizmasını doğrulayın.
QingChong sorun giderme incelemesini nasıl destekleyebilir?
QingChong, yayınlanmış bileşim ve parçacık boyutu aralıklarında manganez filtre ortamı sunar ve bir ürün sorgulama yolu sağlar. İşletim verilerini ve fotoğraflarını şu adresten gönderin: ürün sorgulama yolu böylece uygunluk, gerçek su ve geri yıkama koşullarına göre incelenebilir.

CN
fr
es
ar
ru
de
pt
tr
vi
it
ja
ko
hi


